公稱直徑 DN(MM)
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直管部分
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承口重量(KG)
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總重量(KG)
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壁厚(MM)
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每米重量(KG/M)
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100
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6.0
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15.1
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4.3
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95
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150
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6.0
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22.8
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7.1
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144
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200
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6.3
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30.6
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10.3
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194
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250
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6.8
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40.2
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14.2
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255
|
300
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7.2
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50.8
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18.9
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323
|
350
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7.7
|
63.2
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25.7
|
403
|
400
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8.1
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75.5
|
29.5
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482
|
500
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9.0
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104.3
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42.8
|
669
|
600
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9.9
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137.3
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59.3
|
883
|
700
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10.8
|
173.9
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79.1
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1123
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800
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11.7
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215.2
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102.6
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1394
|
900
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12.6
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260.2
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129.6
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1691
|
1000
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13.5
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309.3
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161.3
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2017
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1200
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15.3
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420.1
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237.7
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2758
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球墨鑄鐵管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及性能
抗內(nèi)壓性能
管道在使用過(guò)程中,由于地形和供水的需要將產(chǎn)生一定的壓力,另外由于使用中的一些突發(fā)情況將產(chǎn)生瞬間的高壓(例如:水鍾),管道的高抗壓性能直接關(guān)系到管網(wǎng)能否安全使用并提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的供水。
由于球墨鑄鐵的優(yōu)良抗壓性能,球墨鑄鐵管比其他材質(zhì)的管道提供了更加優(yōu)秀的安全保障:
● 其工作壓力的設(shè)計(jì),計(jì)算值比其它大部分材質(zhì)管道的工作壓力高。
● 安全系數(shù)非常高,實(shí)際管道可能的爆裂壓力是工作壓力的3倍。
抗外壓性能
●抵抗外部負(fù)荷,降低施工費(fèi)用
埋入地下的管道會(huì)承受一些垂直的荷載(回填土重量、車輛動(dòng)載、管子自重、水的自重),并通過(guò)管床床底和床壁將荷載傳送到地層中,從而使鑄管和地層之間產(chǎn)生相互應(yīng)力作用。因此,通常地層應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道承受局部應(yīng)力進(jìn)行壓實(shí),球墨鑄鐵管的高抗壓性可以降低管床和保護(hù)層制作的要求,使管道鋪設(shè)既可靠又具經(jīng)濟(jì)性。
●自動(dòng)柔性接口,適合特殊地形
管線可能經(jīng)過(guò)一些承載力小或不穩(wěn)定的地層(沼澤地、因抽取地下水而造成的沉陷區(qū)、礦區(qū)等)。
因?yàn)橐苿?dòng)所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力可能會(huì)相當(dāng)大,在這種情況下管道應(yīng)隨地層移動(dòng)而蠕動(dòng),不能試圖對(duì)抗地 層移動(dòng),以免管道產(chǎn)生脫落斷裂。在偏角度和軸向間隙范圍內(nèi),承插式T型管道接口可使管道隨地層移動(dòng)而變化,使設(shè)計(jì)和施工難度大為降低,節(jié)省了工程投資。
1979年宮城大地震后,對(duì)日本一項(xiàng)研究表明,球墨鑄鐵管損壞率為0.04次/公里,而灰口鐵的損壞率是球墨鑄鐵管的四倍以上,其他的材料則達(dá)到30倍以上。
內(nèi)防腐層--水泥內(nèi)襯
球墨鑄鐵管的產(chǎn)品性能——球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐層
噴鋅球墨鑄鐵管內(nèi)部采用的是離心涂覆的水泥砂漿保護(hù)層。這種保護(hù)層選用優(yōu)質(zhì)并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)的水泥原料,通過(guò)電腦控制的水泥漿攪拌系統(tǒng)和電腦控制的水泥內(nèi)涂機(jī)進(jìn)行內(nèi)涂。
水泥內(nèi)襯質(zhì)量符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO4179,保證砂漿非常堅(jiān)固密實(shí)、光滑、鑄鐵表面附著性能好、不脫落、不結(jié)垢、并且厚薄均勻,確保每一寸管道內(nèi)部都得到無(wú)微不至的保護(hù)。
外防腐層--噴鋅
球墨鑄鐵管的噴鋅層能通過(guò)鋅與鐵的電化學(xué)作用對(duì)管道起到主動(dòng)的保護(hù)作用。
每根球墨鑄鐵管外表面都采用國(guó)際先進(jìn)的高壓電噴工藝,最小噴鋅量不小于130g/m2,符合ISO8179標(biāo)準(zhǔn)。
● 形成穩(wěn)定的保護(hù)層 在與土壤的接觸過(guò)程中,金屬鋅逐步慢慢地轉(zhuǎn)變成緊密的、粘連的、連續(xù)的鋅鹽層。外層的瀝青漆涂料(密封毛孔)如同薄膜一樣,使鋅轉(zhuǎn)變成不可溶解的鋅鹽而不是可溶解的鋅氫氧化物。
● 損傷的自愈作用 噴鋅層的一個(gè)主要特點(diǎn)是能夠在損傷處自動(dòng)修補(bǔ)保護(hù)層,以保護(hù)保護(hù)層的完整。鋅離子通過(guò)密封毛孔(即瀝青漆涂料)遷移到損傷處填補(bǔ)傷口并轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的不可溶解的鋅化物。
接口--T型接口
T型接口因其安裝快捷方便并且僅需要簡(jiǎn)單的工具進(jìn)行安裝而著稱于世。由于這種接口和相應(yīng)的T型密封膠圈能承受較大的偏轉(zhuǎn)角度和較大的公差,特別適合于在不穩(wěn)定的地層中和有轉(zhuǎn)彎處。T型密封膠圈是一種自密封膠圈,當(dāng)管道內(nèi)部壓力增加時(shí),膠圈和管道之間的接觸壓力也隨之增加,T型接口不僅能允許偏轉(zhuǎn)角度軸向位移,而且安裝快捷方便。T型接口在安裝時(shí)只要簡(jiǎn)單地將插口裝進(jìn)承口,壓緊膠圈,就能保證膠圈的密封性。
DN
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允許偏轉(zhuǎn)角
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管端位移
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度
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cm
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60 ~ 150 ( 6m )
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5°
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52
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200 ~ 300 ( 6m )
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4°
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42
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350 ~ 600 ( 6m )
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3°
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32
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700 ~ 800 ( 6m )
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2°
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21
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機(jī)械性能
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鴻福球墨鑄鐵管
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退火球墨鑄鐵管
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鑄態(tài)球墨鑄鐵管
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灰口鐵管
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屈服強(qiáng)度
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≥ 300MPa
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≥ 300MPa
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未定義
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未定義
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抗拉強(qiáng)度
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≥ 430MPa
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≥ 420MPa
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≤ 300MPa
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≥ 200MPa
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延伸率
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≥ 10%
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≥ 10%
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≥ 3%
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≤ 3%
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斷裂形式
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塑性變形
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塑性變形
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突然斷裂
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突然斷裂
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球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制
原料供應(yīng)
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●工藝簡(jiǎn)要:主要原材料有鐵礦粉、焦炭、水泥、沙等。
●質(zhì)量控制:公司有專門的理化分析室,保證影響鐵水的關(guān)鍵微量元素符合標(biāo)準(zhǔn)。
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高爐煉鐵
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●工藝簡(jiǎn)要:精選的鐵礦石經(jīng)過(guò)高爐冶煉,制備出球墨鑄鐵管生產(chǎn)所必需的鐵水。泫氏鑄管采用高爐-中頻爐短流程連鑄工藝、高爐廢氣再利用(球管退火)、節(jié)省二次化鐵的能耗、降低了生產(chǎn)成本、保證生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)。
●質(zhì)量控制:第一次光譜分析,鴻福管業(yè)使用的光譜分析儀是德國(guó)進(jìn)口設(shè)備,可檢測(cè)C、Si、S、P、Mn、Mg等二十多種化學(xué)元素,所有鐵水實(shí)行“包包檢測(cè),專人負(fù)責(zé)”,不合格鐵水進(jìn)行成分調(diào)整,重新檢測(cè),檢測(cè)合格后進(jìn)入下道工序。
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中頻爐調(diào)質(zhì)
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●工藝簡(jiǎn)要:通過(guò)加入廢鋼、硅鐵,確保鐵水成分符合工藝要求;爐內(nèi)鐵水化驗(yàn),確定包芯線、孕育劑的加入量;扒渣使鐵水更純凈;控制碳當(dāng)量 CE = 4.2-4.6%;調(diào)控鐵水溫度符合各規(guī)格澆注工藝要求。
●質(zhì)量控制:第二次光譜分析,所有鐵水實(shí)行“包包檢測(cè),專人負(fù)責(zé)”,不合格鐵水進(jìn)行成分調(diào)整,重新檢測(cè),檢測(cè)合格后進(jìn)入下道工序。
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球化處理
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●工藝簡(jiǎn)要:兩種球化工藝:噴鎂球化、喂絲球化;球化后,金相顯示,石墨形態(tài)為均勻球狀,提高產(chǎn)品延展性、防止脆裂。
●質(zhì)量控制:第三次光譜分析,所有鐵水實(shí)行“包包檢測(cè),專人負(fù)責(zé)”,不合格鐵水進(jìn)行成分調(diào)整,重新檢測(cè),檢測(cè)合格后進(jìn)入下道工序。
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離心澆鑄
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●工藝簡(jiǎn)要:將承口芯安裝到離心機(jī)上,球化合格的鐵水倒入定量包內(nèi),按照工藝規(guī)定要求,設(shè)定孕育劑加入量、管模粉加入量,計(jì)算機(jī)控制離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度、行走速度及定量包的翻轉(zhuǎn)速度,鐵水隨著定量包的翻轉(zhuǎn)及離心機(jī)的行走澆注在旋轉(zhuǎn)的管模內(nèi),并凝固成管子,拔管鉗將管子從模內(nèi)拔出。
●質(zhì)量控制:通過(guò)計(jì)算機(jī)控制各個(gè)技術(shù)參數(shù),保證管道的壁厚以及均勻度。管子拔出后100%首次稱重保證球管單重,承口亮紅,承口后至插口均勻暗紅判斷球管壁厚是否均勻。不合格即判廢。
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退火處理
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●工藝簡(jiǎn)要:我公司采用的退火方式是較為穩(wěn)定的高溫連續(xù)臥式(高爐尾氣)退火,控制珠光體與鐵素體的比例,提高球管的韌性、延展性。
●質(zhì)量控制:進(jìn)入退火爐前,質(zhì)檢人員要逐支檢驗(yàn)是否有重皮、冷隔現(xiàn)象,出現(xiàn)即判廢,管子進(jìn)行100%稱重復(fù)檢,間接控制壁厚,通過(guò)計(jì)算機(jī)控制鏈速,退火溫度控制在650-990℃,滿足不同溫度段溫度需要。
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壓痕校圓
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●工藝簡(jiǎn)要:鴻福管業(yè)特有的壓痕檢測(cè),其作用是間接檢測(cè)管子的力學(xué)性能。
●質(zhì)量控制:退火后100%壓痕檢測(cè),若出現(xiàn)細(xì)微的裂紋,直接報(bào)廢。抽樣取塊進(jìn)行金相分析,檢測(cè)石墨球化率和圓整度。
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噴鋅
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●工藝簡(jiǎn)要:管子進(jìn)行噴鋅處理主要是為了增強(qiáng)防腐性能,我公司生產(chǎn)的球墨鑄管全部經(jīng)過(guò)噴鋅防腐處理。
●質(zhì)量控制:噴鋅前每批次管材都要按比例抽樣進(jìn)行三段(承口、插口、中部進(jìn)行切環(huán))破壞性力學(xué)性能檢測(cè)。執(zhí)行ISO8179噴鋅標(biāo)準(zhǔn),K級(jí)管道鋅層厚度不低于130g/㎡,C級(jí)管道鋅層厚度不低于200g/㎡。同時(shí)為保證噴鋅質(zhì)量,鴻福管業(yè)要求退火工序完成后,管體本身還有一定溫度時(shí)進(jìn)行噴鋅效果最佳。
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承插口修理
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●工藝簡(jiǎn)要:為保證管子的表面質(zhì)量及承口的安裝尺寸,打磨管子內(nèi)壁清除鑄管內(nèi)表面氧化物和浮渣,打磨承插口清除沾砂和毛刺等。
以保證管子的安裝和下道工序要求。
●質(zhì)量控制:使用測(cè)量工具對(duì)承插口100%標(biāo)圓檢測(cè)。
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水壓試驗(yàn)
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●工藝簡(jiǎn)要:為保證管子的出廠質(zhì)量及管網(wǎng)使用時(shí)安裝的可靠性,對(duì)管子要逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查。
●質(zhì)量控制:逐根按照ISO2531中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn),以K9級(jí)管道為例,DN80-300水壓5Mpa,DN350-600水壓4Mpa,DN700-800水壓3.2Mpa,鴻福管業(yè)公司水壓保壓時(shí)間17秒(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為10秒),嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。
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水泥涂襯
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●工藝簡(jiǎn)要:攪拌系統(tǒng)將一定比例的水泥、沙子和水進(jìn)行充分均勻的混合,再采用離心噴涂工藝將混合后的水泥涂覆到管道內(nèi)表面,可以得到壓實(shí)致密的、表面平整的水泥內(nèi)襯。水泥內(nèi)襯是球墨鑄鐵管常規(guī)的、典型的內(nèi)防腐形式。
●質(zhì)量控制:在新涂襯的砂漿上插一根鋼針,在距離端口至少200mm內(nèi)的間隔90°測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)遵從GB/T17457和ISO4179。
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水泥養(yǎng)生
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●工藝簡(jiǎn)要:將做完水泥內(nèi)襯的管道放置在養(yǎng)生池中,進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生能極大提高水泥內(nèi)襯的抗壓能力。
●質(zhì)量控制:蒸汽壓力和養(yǎng)生時(shí)間的控制,保證水泥噴涂質(zhì)量和初始強(qiáng)度。
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內(nèi)襯打磨
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●工藝簡(jiǎn)要:DN400以上球墨鑄鐵管100%進(jìn)行水泥內(nèi)壁打磨,內(nèi)襯光滑減少水流阻力,避免管道內(nèi)二次污染。
●質(zhì)量控制:對(duì)內(nèi)襯出現(xiàn)瑕疵,影響使用的管材一律判廢。
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瀝青噴涂
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●工藝簡(jiǎn)要:防止管子在地下被腐蝕,延長(zhǎng)管網(wǎng)使用壽命,管子預(yù)熱后在外表面涂敷瀝青漆(或環(huán)氧樹脂漆)作為管道的第二道防腐。
●質(zhì)量控制:預(yù)熱、噴涂和烘干緊密結(jié)合,全自動(dòng)流水線的工序。遵從GB/T17459和ISO8179,平均厚度不得低于70μm。用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。
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包裝入庫(kù)
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●工藝簡(jiǎn)要:每一支管有唯一的管號(hào)(管子的身份證),可以追溯到生產(chǎn)日期、班別、設(shè)備、檢驗(yàn)員?蛻艨梢远ㄖ茋娡繕(biāo)識(shí)。
●質(zhì)量控制:標(biāo)識(shí)噴涂清晰整齊,DN300及以下口徑球管需打包防護(hù),便于裝卸和保護(hù)外觀質(zhì)量。DN700以上球管插口進(jìn)行木條支撐防止插口因長(zhǎng)時(shí)間重力變形。鋼帶和墊腳木采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,避免因鋼帶斷裂和墊腳木損害造成事故。
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球墨鑄鐵管安裝指導(dǎo)
一、安裝前的注意事項(xiàng):
1.管子在工地上的排列
一般在開溝前進(jìn)行。首先清除障礙,平整地面,沿溝向放置木料。然后根據(jù)設(shè)計(jì)擺放管子,使所有管子承口都朝向進(jìn)水方向,并用鍥塊固定之。
2.挖溝寬度
管子放入溝中,兩側(cè)應(yīng)留有必要的200-300㎜余寬.挖溝寬度可按表1中所示數(shù)據(jù)考慮。
表1
公稱直徑DN. ㎜
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溝寬B.m
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100-250
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0.8-0.85
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300-450
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1.00
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500-700
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1.20
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800-1000
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1.50
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3.安裝層及其厚度
在多是石塊的土層情況下,為保護(hù)管子有條理地連續(xù)置放,應(yīng)考慮安裝層的問(wèn)題(松軟土質(zhì)不必考慮)。安裝層由松軟的顆粒狀物質(zhì)組成(沙土、小碎細(xì)石粒、過(guò)篩土),其厚度應(yīng)保證底部距石塊層最小距離≮100㎜。見圖1
二、安裝步驟:
1.找準(zhǔn)安裝面
根據(jù)設(shè)計(jì)用觀測(cè)器、水平儀找準(zhǔn)安裝面。溝底應(yīng)規(guī)矩整齊,要避免把管子放在底層石塊的凸面上。
2.下管
水流方向與承口方向是緊密相關(guān)的。通常情況下,水流方向用從承口流向插口。但在坡度很大的情況下,要把承口朝上,安裝時(shí)從下往上進(jìn)行。放管下溝時(shí),要避免與底部和壁面強(qiáng)烈碰撞。
3.承口清理
要細(xì)心清理承口內(nèi)部,尤其是放橡膠密封圈的位置,不要留有漆、土、沙子等殘物。見圖2.
4.插口清掃
清掃插口光滑邊緣,要用油膏潤(rùn)滑。見圖3
5.畫標(biāo)準(zhǔn)線
在公司產(chǎn)品的插口部位,一般標(biāo)有安裝線。當(dāng)施工過(guò)程中,對(duì)于切割后的產(chǎn)品,要用一個(gè)卡尺在管子拱部畫上標(biāo)準(zhǔn)線,標(biāo)準(zhǔn)線與管子光滑邊緣之間的距離要比相應(yīng)承口的深度小5-10㎜。見圖4
6.把橡膠密封圈放入承口,檢查是否完全吻合,然后用專用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑(不允許使用其他的潤(rùn)滑油、機(jī)油、油漆等)。除了小直徑的管子以外,橡膠密封圈的位置不要潤(rùn)滑。見圖5
7.連接
連接管子時(shí),對(duì)于不同管徑的管子,應(yīng)采用不同的工具如圖6所示。小心地逐步將管子連續(xù)插入,直到標(biāo)準(zhǔn)線與承口正面相吻合的程度。如發(fā)現(xiàn)管子插入時(shí)阻力過(guò)大,應(yīng)立即停止,將管子拔出,檢查橡膠密封圈位置和承插口,查明原因并妥善處理,再行插入。然后,將金屬直標(biāo)尺插入承口內(nèi)和管壁之間的環(huán)形空間直至碰到橡膠密封圈。檢查相互連接在一起的管子是否同軸心,否則應(yīng)調(diào)整溝底可能出現(xiàn)的凹凸不平。
8.檢查
連接后,用一把檢厚尺沿著整個(gè)拱背線檢查橡膠密封圈槽,看有否發(fā)生漏氣的可能。漏氣會(huì)破壞密封性。
9.壕溝掩埋
掩埋要用不含沙子、草、樹根、雜物的土,埋深至少要高出管子上部母線200㎜.管子兩邊的土要夯實(shí),然后在其上部再埋200-300㎜土層,也夯實(shí)。見圖7