球墨鑄鐵給水管施工方法（膠圈接口）
球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口 ）主要是室外埋地消防管（DN150mm）
一、球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程：
二、溝槽開挖
1、溝槽開挖前工作
開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下情況，采取有效措施加以保護。
2、溝槽開挖形式
根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。
⑴槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33;
⑵管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：
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管道結(jié)構(gòu)外徑D1 |
管道一側(cè)的工作面b1 |
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金屬管道 |
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D1≤500 |
300 |
⑶溝槽斷面形式（見下圖）
3、開挖方法
⑴土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20㎝由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基，對有地下障礙物（現(xiàn)況管線）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。
⑵溝槽開挖按先深后淺順序進行，以利排水。
⑶挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存和外棄相結(jié)合的原則。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填，回填土施工前合理的土方調(diào)配計劃。作好土方平衡，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。
⑷開槽后及時約請有關(guān)人員檢槽，槽底合格后方可進行下道工序，如遇槽底土基不符設(shè)計要求，及時與設(shè)計監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。
二、下管
在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致。同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。
三、清理承口
清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。
四、清理膠圈、上膠圈
將膠圈清理干凈。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避沈，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面或用其他東西罩上。
五、清理播口表面
插口端是圓角并有一定錐度。在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。
六、接口
插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度大于3度。
七、檢查
第一管節(jié)與第二管節(jié)安裝要準確，管子承口朝進水方向。安裝第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。
八、安裝注意事項
1、球墨鑄鐵管需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管時必需用球墨鑄管專用切割機，嚴禁采用氣焊。
2、上膠圈之前注意不能把潤滑劑刷到承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。
九、井室砌筑
1、磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤，對鑿毛處理的部位進行刷素水泥漿。
2、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：
⑴井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻，采用滿丁慢條砌筑方法。砌墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。
⑵井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。
3、砌磚采用“三一”法砌筑，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”，若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500㎜。
4、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。
5、砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12㎜。
6、井室中踏步隨到墻體砌筑隨安裝位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌筑時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。
7、鋼筋混凝土蓋板采用汽車吊裝就位，安裝前按設(shè)計要求進行座漿。
8、勾縫
⑴勾縫前檢查墻體灰縫深度有無瞎縫。清除墻體雜物灑水濕潤。
⑵勾縫隙要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—9㎜。
⑶勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。
十、溝槽回填
1、水壓試驗前，除接口處，管道回填至管頂50㎝以上。
2、管道兩側(cè)回填高差不超過20㎝。
3、回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50㎝用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20㎝，管頂以上50㎝至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20—50㎝，應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。
4、分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。
5、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍細土回填，檢查井周圍用石灰土回填。
6、回填土實度標準
胸腔部分 ≥95%
管頂以上50㎝范圍內(nèi) ≥85%
其余部分 ≥90%
路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）
十一、水壓試驗
1、進行水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等部位規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。
2、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管兩端及三通處封閉。試壓管段除接口外填土至管頂50㎝并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固，由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24個小時后，在試驗壓力下10 min降壓不大于0.5Mpa時為合格。
3、水壓試驗應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓后，穩(wěn)壓以后沒有問題時再繼續(xù)升壓。
4、冬季進行水壓試驗時應(yīng)采取防凍措施，可將管道回填土適當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。
5、水壓試驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。
十二、沖洗消毒
1、管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時，流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速，沖洗時應(yīng)連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。
2、沖洗時間應(yīng)安排在用不量小、水壓偏高的夜間進行，選好排放地點，確保排水路線暢通，排水管截面不得小于被沖刷管的1/2。
十三、勾頭
1、勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間，并嚴格執(zhí)行。
2、挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。
3、勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。
十四、質(zhì)量標準
檢查井允許偏差
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序號 |
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項目 |
允許偏差 |
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1 |
井室尺寸 |
長、寬、直徑 |
+-20㎜ |
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2 |
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井筒直徑 |
+-20㎜ |
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3 |
井口高程 |
+-20㎜ |
+-20㎜ |
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4 |
路面 |
與道路一致 |
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5 |
踏步安裝 |
水平及垂直間距、外露長 |
+-10㎜ |
管道安裝允許偏差表
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項目 |
允許偏差 |
檢查頻率 |
工序 |
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槽底高程㎜ |
15 |
10m 一點 |
開槽 |
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砂墊層高程㎜ |
5 |
10m兩點 |
砂墊層 |
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對口高程㎜ |
+-5 |
10m兩點 |
管道安裝 |
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對口中線位移㎜ |
+-20 |
5m一點 |
管道安裝 |
|
穩(wěn)壓5min壓力降Mpa |
0.1 |
每口一次 |
水壓試驗 |
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覆土后半年豎向位移㎜ |
|
每口兩次 |
檢測 |
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軸線位置 |
30 |
10m一點 |
管道安裝 |
|
高程 |
+-20 |
10m一點 |
管道安裝 | |
當前位置：
